傳統(tǒng)干燥易二次污染，存安全隱患
隨著經濟的不斷發(fā)展，消費者對食品安全和衛(wèi)生問題更加看重，中國是一個水果生產大國，一年四季都有各種水果產出，特別是在氣候溫暖的區(qū)域。通常而言，大多數水果的保存時間很短，比如草莓、桑椹、無花果、桃子、楊梅、杏果等，因此烘干是一個很好的保存和提高產品附加值的方式。
傳統(tǒng)的自然晾曬方式，受到天氣限制，且干燥時間很長，因此很容易導致果脯腐爛變質，即使后期干燥后口感和外觀都會受到影響，變質后的果脯其食用安全性存到很大隱患。另外，果脯水分含量大、糖分高，在晾曬的時候很容易沾上灰塵，招引蚊子、蒼蠅、螞蟻等，帶來二次污染。在量產的季節(jié)，物料烘干需求量大，晾曬場地也是一個很大的問題。
而燒柴、燃煤、燃油等干燥方式，往往烘干過程中往往保持持續(xù)的高溫，容易導致果脯顏色變暗，且果脯內部糖分在高溫下易焦化，使得干燥出來的果脯成品呈褐色或黑色。此外，在干燥的過程中，會產生一氧化碳等污染氣體和煙塵，而烘干房并非一個完全封閉的系統(tǒng)，這些有害物質會通過循環(huán)風大量進入烘干房內，粘附在果脯的表面，最終導致果脯遭受污染。
熱泵烘干“拒絕”硫熏，果脯品質更佳。
新鮮的果脯往往含水量大，脫水率高，需求熱量大，且糖分含量高，容易形成包漿、內部水分難以蒸發(fā)。傳統(tǒng)烘干的流程包括原料選擇、鮮果加工及預處理、糖液煮制、浸泡、干燥等，由于果脯對豐滿度、透明度、光澤度要求很高，因此大多會選擇硫熏。
據很多知情人士反映，市面上很多果脯產品都是經過硫熏工序的，這也是市面上看到的果脯烘干成品外觀能“欺騙”消費者眼睛的原因。而熱泵烘干機可以有針對性地對干燥溫度和濕度進行調控，在干燥過程中避免形成包漿，可以均勻地將果脯內部水分去除，比如很多果脯干燥都設置了多個階段，每個階段的溫濕度都不同。設備在運行過程中除了耗費電能之外，不會產生有害物質，避免了對果脯的二次污染。
熱泵烘干房通常搭建在室內，且物料在相對封閉的空間內，不受外界環(huán)境的影響，烘干出來的果脯保持了原果的色澤，因此不再需要進行硫熏這道工序，品質得到了大大提升。另外，機組可以智能控制，能實現對溫度、濕度、風量、時間的精準控制，對于不同物料可設定不同干燥模式，具有烘干速度快、產量大、運行成本低等優(yōu)點。
案例：安徽某食品加工廠果脯干燥
該項目位于安徽某食品加工廠，日產量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為污染性的煤鍋爐，烘干時間為20小時，現有十個烘干房全部改造成為熱泵烘干。采用了一體式熱泵烘干機，系統(tǒng)主要包括烘干熱泵機組、溫濕度控制系統(tǒng)、高度智能集成系統(tǒng)等。
相關設計技術參數要求為：烘房的尺寸為6×4×2.5m;每次烘干果脯總量為1000公斤;脫水量為800kg;每次烘干時間為15h;烘房溫度采用分段控制30～70℃可調;烘房內壁采用不銹鋼，冷凝器與風機采用不銹鋼外殼或做防腐噴涂處理;熱泵機組設計為超低溫機組，可在-25℃正常運轉。
根據甲方要求，配置了2臺10匹的一體式熱泵烘干機。果脯的脫水量為：1000kg×0.8=800kg，即蒸發(fā)800kg的水份所需的熱量為800kg×2260kJ/kg÷4.178kJ/kcal=432742.9kcal，烘干房體散熱量按30%計算，烘干1000公斤所需熱量為：(432742.9kcal+1326.6kcal+103.2kcal)÷0.7=6202467.7kcal，10匹烘干機組抽濕量為26L/h，果脯要抽濕800kg水分，烘干時間為15個小時，所用空氣能熱泵烘干機組為2臺。
果脯烘干量為1000kg，脫水率80%，烘干抽濕水分為800kg，平均除去1kg水分所需的熱量為1161大卡，1度電產熱量為860大卡，1度電按市價1元/度，熱泵機組的熱效率按400%計算。因此，每天運行費用為270元.
項目運行后，得到了甲方的高度贊賞。該加工廠老板說道：“之前采用燃煤干燥，需要專門的場地來堆放和儲存煤炭，還要安排兩名工人進行添煤、捯飭煤灰，每次烘干結束后，加工廠都是烏煙瘴氣，要安排工作人員進行清洗。現在好了，采用熱泵烘干方便省心，安全衛(wèi)生，即使不硫熏客戶對果脯的品質也很滿意。”
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