木材干燥是木制品生產過程中最為重要的工藝環節，其能耗約占木制品生產總能耗的40～70%，它不僅關系到企業生產能耗，更直接影響木制品質量。如果干燥后的木材含水率沒有控制在正常范圍內，會很容易引起木材體積收縮，使木制品出現變形、開裂等問題，直接影響木制品加工質量。
傳統木材干燥方式分自然晾曬和機械干燥兩種方式。自然晾曬成本低，但需較大的作業場地，宜受到天氣影響，木材含水率也難以有效控制。機械干燥方式種類繁多，基本上可分為蒸汽干燥、真空干燥、微波干燥、窯干等方式，普遍存在設備和工藝較復雜、投資較大、干燥成本高等問題。
在全社會積極踐行“碳達峰、碳中和”戰略的大背景下，木材加工企業也面臨節能降耗的責任與壓力。有沒有一種設備既能保證木材干燥品質，又能助力企業實現節能減排、甚至效益提升呢？正旭熱泵烘干機的出現讓這一期望變成現實。
正旭木材熱泵烘干機采用除濕干燥的方式，具有加熱、調濕和通風三大干燥基本功能。其智能化控溫控濕技術，能提供木材干燥過程中某些階段所需的高濕度環境，在加熱除濕處理時減少木材收縮現象，防止木材開裂、變形等，確保木材品質；系統采用熱風循環加熱方式，通過管道將熱風循環送至烘干房內各處，讓濕熱空氣均勻地穿過材堆各個部位，實現360度無死角加溫除濕處理，使干燥后的木材含水率均勻，不易變形和開裂。干燥度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求達到設定的含水率，是一款理想的木材烘干設備。
與傳統機械干燥直接將電能轉化為熱能不同，正旭熱泵烘干機僅需少量電能驅動壓縮機做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱能轉移到水中，真正實現1度電當3度電用的效果。其運行過程中無污染物排放，是一款真正節能環保的烘干設備；系統采用自動化控制技術，只需設置好烘干曲線，系統自動運行，充分節省人力成本。設備使用壽命長，不受陰雨天氣影響，全年全天候穩定運行，保障木材加工全過程的連續性，有效提升企業生產效率。
以正旭在四川某木材烘干項目為例，客戶以前采用窯干工藝，存在火災安全隱患、污染大、人工成本高、烘干效果差等問題。后根據客戶要求，正旭為其設計了3個烘干房，每個烘干房配置2臺15P復疊高溫熱泵烘干機，烘房內木材采用多層間隔擺放方式，烘干后成品含水率、變形度等指標均達到相關標準及客戶要求。改造后的烘干工藝不僅避免了火災隱患、節省了人力成本并降低了勞動強度，而且烘干后的木材品質更好、效率更高，得到客戶的高度認可！
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