電鍍廠加熱設備作為電鍍生產中不可缺少的生產設備，目前各大電鍍企業為了解決電加熱管耗能大、干燒起火問題紛紛選擇電鍍熱泵，而
電鍍特種熱泵是一種安裝技術非常強的小型電鍍設備，如安裝不良，造成機組不穩定，售后成本高!由于珠三角都是中小型的電鍍加工廠，導致電鍍熱泵行業進入門檻低，為了爭奪這塊“肥肉”，大大小小的工程商、廠商，比如從事冷水機，空氣能生活熱水廠商，有的甚至的無技術團隊的炒單業務員也紛紛介入市場。由于電鍍熱泵行業的發展才短短幾年時間，真正了解電鍍工藝，方案設計，正確安裝的技術的專業團隊少之又少，近期深入電鍍行業了解，目前很多以購買電鍍熱泵發熱業主紛紛抱怨，冬天加溫速度慢，甚至溫度要求達不到，設備不穩定，故障率高，溫度不精確，天天看到維修人員瓶瓶罐罐雪種搞維修，甚至有些公司搞煩了，干脆尾款不收了，維修也不做了。不節能，達不到承諾的50%的節能率，這些問題直接影響到電鍍熱泵的口碑及在行業的發展速度。
針對以上問題總結出：
1.首先在方案設計前對電鍍工藝進行充分詳細的了解，沒有對電鍍熱泵合理的選型，比如直接加熱式，間接加熱式。
2.沒有正確考慮機組的擺放位置，導致機組的酸堿腐蝕問題，及銅管過長，壓縮機回油慢，負荷過大，壓縮機壽命短問題。
3.沒有合理的配置機組的型號，導致機組工作時間長、負荷大、不節能或冬天達不到鍍液要求。
4.換熱器的固定安裝不良，導致被電穿、擊穿的問題及換熱器材質的選型不對，導致換熱器腐蝕問題。
5.采用直熱機組進行銅管走冷媒胡亂串聯比較小的藥水槽，導致銅配件接頭多，易腐蝕，故障率高，溫度不精確，機組工作時間長。
6.沒有做備用系統，一旦系統出現故障，售后不及時，導致直接生產癱瘓停產。
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